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Sep 26, 2023

Calcestruzzo e Sostenibilità

Il calcestruzzo non ha la migliore reputazione quando si tratta di sostenibilità. Ma non deve essere così. Gli elementi prefabbricati in calcestruzzo dipingono un quadro molto diverso in termini di sostenibilità

Il calcestruzzo non ha la migliore reputazione quando si tratta di sostenibilità. Ma non deve essere così. Gli elementi prefabbricati in calcestruzzo dipingono un quadro molto diverso in termini di produzione sostenibile, benefici termici e riutilizzabilità.

Autore

Anton Glasmaier

Amministratore delegato dell'Associazione austriaca delle fabbriche di calcestruzzo e prefabbricati (VÖB)

Questo articolo appartiene alla raccolta Sostenibilità

Inoltre non sono da sottovalutare gli aspetti sociali; la prefabbricazione ha un effetto molto positivo sulla sicurezza sul lavoro. Purtroppo il settore edile è ancora oggi in testa alle statistiche negative; in nessun altro settore si registrano più incidenti che in quello edile. Misure di protezione più rigorose contrastano questa tendenza, ma il lavoro in cantiere comporta ancora numerosi rischi. Nella produzione in fabbrica, invece, le macchine eseguono fasi di lavoro pericolose, fisicamente faticose o addirittura malsane. A beneficiare dell’efficienza e della precisione della prefabbricazione non è solo la natura, ma anche e soprattutto le persone che lavorano alla struttura o che abitano nelle immediate vicinanze. Quali vantaggi concreti offrono gli elementi prefabbricati in calcestruzzo nel campo della protezione del clima, in particolare durante l'intero ciclo di vita dell'edificio?

Con l'aiuto di strumenti di progettazione prefabbricati specializzati – ad esempio di ALLPLAN – viene eseguita innanzitutto la progettazione molto dettagliata e, grazie all'automazione, allo stesso tempo efficiente degli elementi prefabbricati. Fin dal primo momento si valuta se l'idea progettuale è fattibile. L’OPEN BIM e le interfacce aperte riducono inoltre le perdite di dati e gli attriti tra le singole fasi del progetto e offrono quindi il potenziale per ridurre al minimo gli errori e aumentare l’efficienza, il che ha un impatto positivo sul consumo di materiale.

Inoltre, il calcestruzzo consente un migliore sfruttamento dello spazio grazie alle sue particolari proprietà: può essere utilizzato per progettare e costruire sia in profondità che in altezza, riducendo così l'impermeabilizzazione di base.

Segue la produzione, che può essere effettuata nello stabilimento in modo molto più efficiente in termini di risorse rispetto all’utilizzo del calcestruzzo nei cantieri convenzionali. In primo luogo perché non ci sono quasi rifiuti, poiché eventuali eccedenze di calcestruzzo possono essere riutilizzate immediatamente. In secondo luogo perché l’acqua può essere riutilizzata oppure purificata e riutilizzata. Inoltre, il dosaggio del calcestruzzo e dell'armatura controllato da computer e robot è molto più preciso del dosaggio manuale, con conseguenti risparmi di materiale nell'ordine delle percentuali a due cifre.

Ulteriori risparmi di materiale sono possibili con la costruzione a nucleo cavo. Con solai e pareti alveolari si risparmia circa il 45% di calcestruzzo e il 30% di acciaio. Valori abbastanza simili sono possibili per gli elementi prefabbricati con corpi di spostamento e corpi rientranti: tutto ciò che in calcestruzzo e acciaio non è necessario per la progettazione strutturale può così essere risparmiato e porta enormi vantaggi ecologici sia nella produzione che nel trasporto.

Dopo il controllo di qualità e l'essiccazione degli elementi prefabbricati, questi vengono trasportati in cantiere. Invece di centinaia di viaggi con betoniere nell'arco di mesi – come nei cantieri convenzionali – gli elementi prefabbricati possono essere trasportati in cantiere pronti per l'uso in pochi giorni, spostati nella giusta posizione con la gru e installato immediatamente. L'inquinamento acustico e da polvere per il quartiere e per i lavoratori è ridotto al minimo. Con l’aiuto di soluzioni software intelligenti, i pezzi prefabbricati vengono già prodotti, caricati e trasportati nella sequenza corretta per l’installazione – il che a sua volta riduce i viaggi – e le emissioni di CO2 al minimo e accelera i processi.